MBR池利用膜對生化反應池內的含泥污水進行過濾，實現(xiàn)泥水分離。一方面，膜截留了反應池中的微生物，使池中的活性污泥濃度大增加，達到很高的水平，使降解污水的生化反應進行得更迅速更好，另一方面，由于膜的高過濾精度，保證了出水清澈透明，得到高質量的產水。
 膜區(qū)設置MBR膜組件系統(tǒng)及配套的出水、反洗、清洗、吹掃、吊裝等系統(tǒng)。MBR膜區(qū)內的吹掃（曝氣）有兩個用途，一是用于膜組件周圍的氣水振蕩，保持膜表面清潔，二是為提供生物降解所需要的氧氣。生物降解后的水在濾液自吸泵的抽提作用下通過MBR膜組件，濾過液經由MBR集水管匯集送到清水池。通過膜的高效截留作用，全部細菌及懸浮物均被截流在膜池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反應順利進行，有效去除氨氮；同時可以截留難于降解的大分子有機物，延長其在反應器中的停留時間，使之得到大限度的降解。MBR膜組件下部設置專用的吹掃系統(tǒng)，吹掃抖動膜元件，以緩解膜元件周邊的污泥濃度累積。剩余污泥通過膜區(qū)剩余污泥泵定期排出，可控制系統(tǒng)內活性污泥的濃度及污泥齡。
 同時為了保證MBR膜組件有良好的水通量，能持續(xù)、穩(wěn)定地出水，使用了專有的清水反洗、化學反洗及化學清洗程序對膜組件進行定時清洗。

一、操作前準備

1. 系統(tǒng)檢查

• 檢查膜組件外觀，確認無破損、污染或異物附著。

• 檢查進水閥門、出水閥門、曝氣系統(tǒng)及壓力表、流量計等儀表是否正常。

• 確認電氣控制系統(tǒng)及自控程序處于待機狀態(tài)，參數(shù)設置符合運行要求。

2. 藥劑準備

• 準備檸檬酸、次氯酸鈉等清洗藥劑，確保濃度及用量滿足清洗需求。

• 檢查藥劑投加系統(tǒng)管路通暢，計量泵運行正常。

二、啟動操作

1. 進水階段

• 緩慢開啟進水閥門，控制進水流速，避免沖擊膜組件。

• 監(jiān)測進水水質（如pH、SS、溫度等），確保符合膜系統(tǒng)進水要求。

2. 曝氣啟動

• 啟動曝氣系統(tǒng)，調整曝氣量至設計值（通常為10-20 m3/h·m2膜面積），觀察膜池內氣水混合狀態(tài)。

3. 產水啟動

• 待膜池水位達到設定液位后，啟動產水泵，逐步調整產水流量至設計值。

• 記錄初始產水壓力、跨膜壓差（TMP）及產水流量，作為運行基準數(shù)據。

三、運行中監(jiān)控

1. 常規(guī)參數(shù)監(jiān)測

• 每小時記錄TMP、產水流量、曝氣強度、進水及產水水質（濁度、COD等）。

• 當TMP超過設定閾值（通常為20-30 kPa）或產水量下降15%以上時，啟動清洗程序。

2. 異常處理

• 若出現(xiàn)產水水質惡化（如濁度升高），立即停止產水，檢查膜組件完整性。

• 曝氣異常時，檢查風機及管路，排除堵塞或泄漏問題。

四、清洗操作

1. 在線化學清洗（CIP）

• 酸洗：投加檸檬酸溶液（濃度2-3%），循環(huán)清洗30-60分鐘，去除無機結垢。

• 堿洗：投加次氯酸鈉溶液（有效氯濃度500-1000 mg/L），循環(huán)清洗30-60分鐘，去除有機物及微生物污染。

2. 離線清洗

• 當在線清洗效果不佳時，拆卸膜組件，使用高壓水沖洗表面雜質，再浸泡于清洗藥劑中2-4小時后沖洗復位。

五、停機操作

1. 正常停機

• 先關閉進水閥門，繼續(xù)曝氣10-15分鐘，再關閉產水泵及曝氣系統(tǒng)。

• 排放膜池內殘留水，用清水沖洗膜組件表面。

2. 長期停機

• 清洗膜組件后，將膜池注滿保護液（如0.5%亞硫酸氫鈉溶液），定期檢查保護液濃度。

六、安全與維護

1. 安全事項

• 操作時佩戴防護手套、護目鏡，避免藥劑接觸皮膚。

• 進入膜池區(qū)域前，確保通風良好，檢測有害氣體濃度。

2. 日常維護

• 每周檢查膜組件密封性，每月清理曝氣系統(tǒng)氣泡石或擴散器。

• 定期校準儀表，確保監(jiān)測數(shù)據準確。

七、記錄與報告

• 填寫《MBR膜池運行日志》，包括運行參數(shù)、清洗記錄、故障處理等內容。

• 每月提交運行報告，分析膜性能變化趨勢，提出優(yōu)化建議。