一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查
確認(rèn)設(shè)備各部件連接緊固，閥門(mén)狀態(tài)正常(進(jìn)水閥、出水閥關(guān)閉，排空閥開(kāi)啟)，電氣控制柜指示燈沒(méi)有顯示故障。檢查藥劑罐內(nèi)絮凝劑、消毒劑等耗材余量，確保滿(mǎn)足運(yùn)行需求。
系統(tǒng)預(yù)熱
若環(huán)境溫度低于5℃，啟動(dòng)電伴熱溫控系統(tǒng)，待設(shè)備內(nèi)部溫度升至15℃以上方可啟動(dòng)(參考地埋式設(shè)備防凍標(biāo)準(zhǔn))。
參數(shù)設(shè)置
根據(jù)當(dāng)日污水量調(diào)整進(jìn)水泵頻率(建議初始設(shè)置為30Hz)，通過(guò)PLC控制柜預(yù)設(shè)曝氣時(shí)間(48小時(shí))及排泥周期(默認(rèn)24小時(shí)/次)。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行流程
進(jìn)水階段
開(kāi)啟進(jìn)水提升水泵，將調(diào)節(jié)池污水輸送至設(shè)備，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)備1/2高度時(shí)暫停進(jìn)水。打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)氣閥，啟動(dòng)曝氣系統(tǒng)，緩慢調(diào)節(jié)出風(fēng)閥至壓力表顯示0.3-0.5MPa，持續(xù)曝氣48小時(shí)。
生物膜培養(yǎng)
曝氣結(jié)束后，繼續(xù)進(jìn)水至設(shè)備3/4高度，保持曝氣狀態(tài)。每日觀察接觸氧化池填料表面，當(dāng)形成橙黃色生物膜且水體透明度提升時(shí)，逐步增加進(jìn)水量至設(shè)計(jì)值(1-80m³/h)。
正常運(yùn)行監(jiān)控
曝氣系統(tǒng)：確保溶解氧濃度維持在2-4mg/L，通過(guò)溶解氧儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，異常時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率。
沉淀與排泥：觀察二沉池水流狀態(tài)，出水堰集水需均勻。每日定時(shí)開(kāi)啟排泥電磁閥，利用氣提裝置將污泥提升至污泥池，排泥時(shí)間控制在10-15分鐘/次。
消毒處理：在消毒池內(nèi)按50mg/L投加次氯酸鈉溶液，確保出水余氯量≥0.5mg/L。
三、停機(jī)與維護(hù)
正常停機(jī)
關(guān)閉進(jìn)水閥，待設(shè)備內(nèi)水位降至1/4高度時(shí)，依次關(guān)閉曝氣系統(tǒng)、進(jìn)水泵及消毒加藥裝置。打開(kāi)排空閥排凈設(shè)備內(nèi)殘留污水，用清水沖洗濾池及管道。
日常維護(hù)
清潔保養(yǎng)：每周清理設(shè)備內(nèi)外表面，檢查滑動(dòng)部件(如閥門(mén)、風(fēng)機(jī)軸承)并加注潤(rùn)滑油，確保無(wú)油污堆積。
耗材更換：每月補(bǔ)充絮凝劑、消毒劑，每季度更換濾布或?yàn)V網(wǎng)，若發(fā)現(xiàn)濾帶跑偏，通過(guò)氣動(dòng)調(diào)偏系統(tǒng)校準(zhǔn)。
故障處理：出現(xiàn)污泥負(fù)荷波動(dòng)、沖洗水壓過(guò)低(<0.2MPa)或電氣報(bào)警時(shí)，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重啟。
四、安全與注意事項(xiàng)
操作人員需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，避免直接接觸藥劑及處理后污水。
設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止打開(kāi)檢修口，如需維修必須切斷主電源并懸掛警示牌。
定期(建議每周1次)檢測(cè)出水水質(zhì)，確保COD、SS等指標(biāo)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978-1996)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
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